La impressió per transferència fa referència al procés d'impressió en què els colorants es transfereixen als teixits mitjançant paper de transferència. Segons les característiques de sublimació d'alguns tints dispersos, se seleccionen els tints dispersos sublimats a 150 °C ~ 230 °C, barrejats amb el purí per fer "tinta de color", i després segons diferents requisits de patró de disseny, la "tinta de color" s'imprimeix a Paper transfer, i després tanca el paper de transferència imprès amb patrons i teixits. Sota el control de certa temperatura, pressió i temps, el tint es transfereix del paper imprès a la tela, i entra a l'interior de la tela a través de la difusió. El propòsit de pintar.
Hi ha diversos mètodes per a la impressió de transferència, com el mètode de sublimació, el mètode de migració, el mètode de fusió i el mètode de peeling de capes de tinta. Entre ells, la impressió de transferència de sublimació és la més madura.
Mètode de sublimació
Aquest és el mètode més utilitzat. Utilitzant les característiques de sublimació dels tints dispersos, els colorants dispersos amb un pes molecular de 250-400 i un diàmetre de partícules de 0,2-2 micres s'utilitzen juntament amb portadors solubles en aigua (com l'alginat sòdic) o portadors solubles en alcohol ( Per exemple, cel·lulosa etílica) i resina soluble en oli s'utilitzen per fabricar tintes, que es processen en una màquina d'impressió transferència a 200 ° C a 230 ° C durant 20 a 30 segons per transferir i fixar els tints dispersos a fibres sintètiques com el polièster.
El mètode de sublimació generalment passa per tres processos: abans que es produeixi el procés de transferència, tots els tints es troben a la pel·lícula impresa sobre el paper, la concentració de colorants en el teixit imprès i la bretxa d'aire és zero, i la mida de la bretxa d'aire depèn de l'estructura de la tela i del recompte de fils. I la pressió de transferència. En el procés de transferència, quan el paper arriba a la temperatura de transferència, el tint comença a volatilitzar o sublimar, i es forma una volatilització de concentració entre el paper i la fibra. Quan el teixit imprès arriba a la temperatura de transferència, l'adsorció de tint comença a la superfície de fibra fins que arriba a una certa saturació. Valor. Atès que la transferència de tint del paper a la fibra és contínua, la seva taxa d'adsorció depèn de la velocitat a la qual el tint es difongui a la fibra. Per tal de permetre que el tint es difongui direccionalment, sovint es dibuixa un buit a la part inferior del material tenyit per aconseguir la difusió direccional i la transferència del tint. Després del procés de transferència, després de tenyir el material tenyit, el contingut de colorant del paper disminueix, i part del tint restant migra a l'interior del paper. La quantitat de tint residual depèn de la pressió de vapor del tint, de l'afinitat del tint al purí o paper de transferència, i del gruix de la pel·lícula d'impressió. El mètode de sublimació generalment no requereix tractament humit, que pot estalviar energia i reduir la càrrega de tractament d'aigües residuals.
Mètode de natació
El tint a la capa de tinta del paper de transferència es selecciona segons la naturalesa de la fibra. El teixit se sotmet primer al tractament de farciment amb una barreja d'ajudes i pastes de fixació, i després en estat humit per migració de premsat en calent, de manera que el tint es transfereix del paper d'impressió transfer a la tela i es fixa, i finalment es vaporitza i renta el tractament isotònic. Quan es transfereix el tint, es requereix una major pressió entre la tela i el paper de transferència.
Mètode de fusió
La capa de tinta del paper de transferència es basa en tints i ceres. La capa de tinta està incrustada en el teixit mitjançant la fusió i el premsat, de manera que part de la tinta es transfereix a la fibra, i després es realitza el posttractament corresponent segons la naturalesa del tint. Quan s'utilitza el mètode de fusió, es requereix una major pressió, i la taxa de transferència del tint augmenta amb l'augment de la pressió.
Mètode de peeling de capes de tinta
Utilitzant la tinta que pot produir una forta adhesió a la fibra quan s'exposa a la calor, tota la capa de tinta es pot transferir des del paper de transferència a la tela sota una petita pressió, i després el tractament de fixació corresponent es pot fer segons la naturalesa del tint.
A més de ser adequat per a teixits de fibra sintètica, la impressió per transferència també es pot utilitzar per imprimir sobre fibra natural pura i teixits semipresenciats. Té els següents avantatges: flux de procés curt, el producte acabat després de la impressió, sense necessitat de post-processament com vapor, rentat, etc.; equips senzills, petita inversió, petita petjada, baix consum energètic; patrons fins, capes riques i clares, i artístics Alts i tridimensionals, no és tan bo com el mètode general d'impressió, i pot imprimir patrons d'estil de fotografia i pintura; la impressió és de color brillant, i el quitrà del tint es deixa sobre el paper de transferència durant el procés de sublimació, que no contaminarà el teixit; Velocitat alta, els patrons multicolor es poden imprimir alhora durant la transferència sense necessitat de coincidir amb les flors; forta flexibilitat, els clients poden imprimir en poc temps després de seleccionar el patró. A més d'imprimir el patró del capçal, també es pot utilitzar en la roba Transferència d'impressió en el producte acabat, com la impressió parcial al coll, punys i butxaques de la jaqueta.
La impressió de transferència també té les seves deficiències. Per exemple, el 80% de la impressió per transferència s'utilitza per a teixits de polièster, el 10% s'utilitza per a teixits barrejats de polièster, i el 10% s'utilitza per a teixits com l'acrílic, el niló i les fibres d'acetat. Els teixits de fibra natural encara no s'han produït en massa. L'àmbit d'ús està subjecte a certes restriccions. A més, cal consumir una gran quantitat de paper. A més de transferir paper, també es necessita paper de suport. Per tant, l'àrea de paper consumida és el doble que la de tela impresa, i l'eliminació de paper sobrant també és un problema. A més, l'eficiència de producció de la impressió de transferència és baixa. La sortida d'una màquina d'impressió de transferència és de 3 a 4 metres per minut, i la més alta és només d'uns 8 metres per minut, que només és apta per a lots petits i múltiples varietats.
