###Com utilitzar la pantalla de silicona per a un teixit d’alta densitat i polièster amb un acabat brillant mitjançant una taula d’impressió manual.
La serigrafia amb tinta de silicona en teixit de polièster per aconseguir un acabat brillant requereix que la silicona HD XG -866 AH i la silicona brillant xg -399-6 W per treballar junts. A continuació, es mostra una guia pas a pas per ajudar-vos a assolir els resultats desitjats mitjançant una taula d’impressió manual.
#### Materials necessaris:
1. ** Tinta de silicona **: XG -866 AH està formulada específicament per a la serigrafia d'alta densitat i la impressió de teixit. Podeu obtenir 0. 5mm de gruix si imprimiu 20 vegades.
2. ** Marc d'impressió de serigrafia **: una pantalla de malla amb el recompte de malla adequat (normalment 120-150 per a tinta gruixuda). La pantalla ha de tenir poc gruix. En canvi, necessiteu imprimir més vegades per obtenir una impressió de pantalla d'alta densitat.
3. ** Espremet **: un streting ferm per empènyer la tinta a través de la malla.
4. ** Pantalla gruixuda **: el substrat que voleu imprimir.
5. ** Teixit de polièster **: el teixit que voleu imprimir.
6. ** Emulsió **: Emulsió sensible a la llum per crear la plantilla. Per a la pantalla gruixuda, necessiteu una emulsió impresa 3 vegades.
7. ** Unitat d’exposició **: per exposar la pantalla recoberta d’emulsió.
8. ** Taula d’impressió de pantalla manual **: una superfície plana i estable amb frontisses per subjectar la pantalla.
9. ** Silicona brillant xg -399-6 w **: per aconseguir l'acabat brillant.
10. ** Forn automàtic de taula **: per curar la tinta.
#### Procés pas a pas:
1. ** Preparació de disseny **:
- Creeu el vostre disseny mitjançant programari de disseny gràfic.
- Imprimiu el disseny en una pel·lícula transparent per crear una imatge positiva per a l'exposició.
2. ** Preparació de la pantalla **:
- Recobre la pantalla amb una emulsió sensible a la llum mitjançant un revestiment de cullera. Assegureu -vos un abric uniforme a banda i banda.
- Deixeu que l’emulsió s’assequi en un entorn fosc i sense pols.
3. ** Exposar la pantalla **:
- Col·loqueu la pel·lícula positiva amb el vostre disseny a la pantalla recoberta de l'emulsió.
- Exposeu la pantalla a la llum UV en una unitat d’exposició. El temps d’exposició dependrà de l’emulsió i la font de llum.
- Després de l’exposició, renteu l’emulsió no exposada amb aigua per revelar la plantilla.
4. ** Configuració de la taula d'impressió manual **:
- Assegureu la pantalla a les frontisses de la taula d'impressió manual.
- Assegureu -vos que la pantalla és paral·lela a la superfície d'impressió i alineada correctament.
5. ** Barreja la tinta de silicona **:
- Barregeu bé la tinta de silicona. Si es vol un acabat brillant, imprimiu la silicona brillant segons les instruccions del fabricant.
6. ** Impressió a la pantalla gruixuda **:
- Col·loqueu la pantalla gruixuda a la taula d'impressió.
- Apliqueu una quantitat generosa de tinta de silicona a la part superior de la pantalla.
- Utilitzeu el ram de cautxú per tirar la tinta a través de la pantalla amb una pressió ferma, uniforme. Això empenyirà la tinta a través de la malla cap al teixit de polièster. Mantindreu la presa a l’angle 80-90 grau Durilng serigraf Silicona, i després podeu obtenir una impressió 3D increïble.
- Aixequeu la pantalla atentament per evitar que es faci malbé.
7. ** Impressió en teixit de polièster **:
- Col·loqueu el teixit de polièster a la taula d'impressió a la pantalla.
- Repetiu el procés d’impressió com passa amb el tauler gruixut, garantint una pressió i una cobertura uniforme.
8. ** CURING LA TINTA **:
- Després d’imprimir, deixeu que la tinta s’assequi a l’aire durant uns minuts.
- Utilitzeu una pistola de calor o un forn de taula per curar la tinta. Yr Silicona recomana coure -la per deixar que la tinta de silicona es cura a 100-120 grau. Si el teixit no és una bona resistència a la calor, podeu afegir més catalitzador i baixar la temperatura de curació.
9. ** Assolir un acabat brillant **:
- Si imprimiu la silicona brillant xg -399-6 w, l'efecte brillant ha de ser visible després de curar -se.
- Per obtenir un acabat més brillant, podeu aplicar la silicona de gran brillantor xg -399-3} després que la impressió d'impressió d'alta densitat s'hagi curat.
10. ** Netejar la pantalla **:
- Immediatament després de la impressió, netegeu la pantalla amb la silicona més fina xg -128 ah per eliminar qualsevol tinta residual.
- Emmagatzemar correctament la pantalla per a un ús futur.
#### Consells per a l'èxit:
- ** Pressió consistent **: Mantingueu la pressió consistent en tirar el ram per assegurar la distribució de tinta.
- ** Alineació adequada **: Assegureu -vos que la pantalla estigui alineada correctament amb el substrat per evitar impremtes errònies.
- ** CURING **: No ometeu ni reduïu el procés de curació, ja que això pot afectar la durabilitat i l’acabat de la impressió.
- ** Primes de prova **: Feu sempre una impressió de prova en un material de ferralla per comprovar si hi ha alineació, consistència de tinta i nivell de brillantor.
Seguint aquests passos, podeu aconseguir un acabat brillant de qualitat professional mitjançant la serigrafia de silicona tant a les plaques gruixudes com a la tela de polièster amb una taula de pantalla manual.
