Serigrafia de silicona característica
1. Protecció del medi ambient, matèries primeres utilitzades per la certificació ROHS.
2. Pot imprimir i registrar-se sense delaminació.
3. Pot imprimir diversos efectes, com ara brillants, mat, angle recte, filet, etc.
2. Precaucions
1. Pantalla de malla per triar l’adequada, ja que les partícules de gel de sílice tinta relativa a una gran quantitat, de manera que generalment trieu la malla en 80-120. Si la selecció és massa alta, el gel de sílice no es pot fixar al substrat a través de la pantalla. Si és massa gran, fluirà cap al substrat automàticament.
2. Quan rasqueu la pantalla, la cola fotosensible ha de ser més gruixuda que la tinta de pantalla normal, perquè la impressió general de silicona presta més atenció a l’efecte tridimensional que la impressió de tinta i també és important destacar el seu sentit tridimensional. motiu per utilitzar la serigrafia de silicona. Generalment en el gruix de 0,1-0,5, segons el gruix real de la mostra a qualitatiu.
3. Hi ha dos tipus de gel de sílice serigrafiat, un de gel de sílice serigrafiat ordinari, que s’ha de barrejar amb gel de sílice ab abans d’utilitzar-lo, cal escalfar-lo i solidificar-lo, i la temperatura general és de 120-160 ℃. L’altra és la serigrafia sense coure gel de sílice d’un sol component. El primer es pot utilitzar durant molt de temps sense taps de malla, però té una mala adhesió a alguns teixits. Si el material no es pot escalfar a alta temperatura, aquest tipus de gel de sílice no es pot seleccionar com a material de serigrafia. Aquest últim no ha de coure’s després de la impressió i s’asseca naturalment a temperatura ambient durant 6-10 minuts, però és fàcil connectar la pantalla. Per tant, a l’hora d’imprimir, cal substituir constantment el gel de sílice, que suposa molts residus. Generalment és adequat per imprimir materials o teixits que el gel de sílice no és adequat per imprimir. Quan s’afegeix pasta de color o pols d’or i plata, la cola AB només s’ha d’ajustar a temperatura ambient. Per al gel de sílice monocomponent, en general es requereix un recipient de mescla segellat. Després de barrejar-lo uniformement, cada punt s'utilitza per a l'extrusió quantitativa per evitar residus i estalviar costos.
Es pot personalitzar segons les necessitats del client, poseu-vos en contacte.
